Hiện nay, tại Việt Nam, các doanh nghiệp khai thác khoáng sản, nhiệt điện, xi măng, sản xuất hóa chất... phải sử dụng một lượng lớn các loại máy công nghiệp như: máy ép, máy nghiền, quạt hút, lò nung,...

Việc sửa chữa, thay thế máy móc khiến dây chuyền sản xuất đang vận hành phải đình trệ, gây thất thu hàng tỉ đồng. Mặt khác, một số thiết bị đặc dụng phải nhập khẩu từ nước ngoài với giá thành cao và nhiều thời gian chờ đợi. 

Để giải quyết vấn đề này, các nhà khoa học thuộc Viện Kỹ thuật Nhiệt đới - Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam đã chế tạo thành công lớp phủ hợp kim niken crôm bằng công nghệ phun phủ hồ quang điện, nâng cao độ bền cho các chi tiết máy công nghiệp.

TS. Lý Quốc Cường, tác giả của nghiên cứu cho biết: “Trước đây, để phục hồi các chi tiết bị hao mòn trong quá trình vận hành, người ta thường dùng phương pháp hàn đắp. Tuy nhiên, phương pháp này tồn tại những hạn chế như dễ gây biến dạng do hàn ở nhiệt độ cao, nứt và một số khuyết tật khác... Ngược lại, phương pháp phun phủ hồ quang điện có thể khống chế nhiệt độ dưới 100 độ C, vì vậy, không làm cong vênh, biến dạng trục. Chi tiết sau phun phủ có chất lượng tương đương, thậm chí tốt hơn sản phẩm mới, vì hợp kim phun phủ có độ bền và độ cứng cao hơn bề mặt nền của chi tiết được phun phủ ban đầu”.

Đến nay, sau hơn 10 năm nghiên cứu, phát triển, hoàn thiện, công nghệ đã được ứng dụng tại nhiều nhà máy, xí nghiệp trên cả nước như: phục hồi tuabin tại Thủy điện Nà Lời Điện Biên; phục hồi trục quạt tại Nhà máy Xi măng Hải Phòng, Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn (Thái Nguyên), Nhà máy Nhiệt điện Uông Bí; phục hồi trục động cơ 1650KW-1000 v/p tại Nhà máy Thép Phú Mỹ, Xi măng Tuyên Quang; phục hồi động cơ 650KW tại Công ty CP Cao su Sao Vàng; phục hồi cụm piston-xylanh thủy lực tại Công ty Thủy điện Buôn Kuốp; phun phủ kẽm (Zn) bảo về chống ăn mòn cho vỏ biến thế tại Công ty ABB Việt Nam (Hà Nội)… 

Ngọc Diệp