Tối ưu hoá năng lượng và công nghệ Nhà máy lọc dầu Dung Quất giúp tiết kiệm hàng chục triệu USD
Thứ tư, 16/12/2020 - 08:47
Bên cạnh việc đảm bảo vận hành ổn định, an toàn, đạt hiệu quả kinh tế cao, Công ty Cổ phần Lọc hoá dầu Bình Sơn (BSR) rất chú trọng việc nghiên cứu, áp dụng các cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao hơn nữa hiệu quả hoạt động của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất (Nhà máy), đặc biệt là các biện pháp tối ưu hoá năng lượng tại nhà máy.
Bên cạnh việc đảm bảo vận hành ổn định, an toàn, đạt hiệu quả kinh tế cao, Công ty Cổ phần Lọc hoá dầu Bình Sơn (BSR) rất chú trọng việc nghiên cứu, áp dụng các cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao hơn nữa hiệu quả hoạt động của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất (Nhà máy), đặc biệt là các biện pháp tối ưu hoá năng lượng tại nhà máy.
Chỉ số năng lượng EII của Nhà máy đã giảm đáng kể trong những năm vừa qua, từ mức 118% trong năm 2014 xuống còn 103 % - 106% trong các năm 2018, 2019 – mức tốt so với các nhà máy lọc dầu trên thế giới. Theo báo cáo của Tổ chức Solomon, cứ giảm được 1% chỉ số EII tương đương tiết kiệm được 2,6 triệu USD/năm.
Việc sử dụng năng lượng của Nhà máy còn được phản ánh qua mức tiêu thụ năng lượng nội bộ của toàn Nhà máy tính trên lượng dầu thô chế biến. Chỉ số này liên tục giảm qua các năm, từ 7,55% trong năm 2014 xuống 7,05% trong năm 2019, giúp Nhà mày tiết kiệm khoảng 35 nghìn tấn dầu FO/năm tương đương 15 triệu USD/năm (tính theo giá dầu FO năm 2018).
Để đạt được điều này, tập thể đội ngũ kỹ sư, cán bộ công nhân viên vận hành Nhà máy đã đưa ra nhiều sáng kiến, cải tiến quan trọng. Điển hình, giải pháp gia nhiệt độ tường lò, giảm nhiệt độ khí thải và tiết kiệm nhiên liệu cho lò gia nhiệt H-1101 tại phân xưởng chưng cất dầu thô CDU đã giúp nâng cao độ tin cậy, tuổi thọ và hiệu suất của thiết bị H-1101 trong quá trình vận hành, làm lợi cho Nhà máy 8,23 triệu USD/năm.
Giải pháp tối ưu hoá sử dụng khí nhiên liệu (FG) khi lượng khí nhiên liệu sinh ra từ các phân xưởng công nghệ tăng cao đã giúp Nhà máy vận hành an toàn, ổn định 02 lò hơi bằng FG và 01 lò hơi bằng dầu FO. Đồng thời, lượng dầu FO đốt tại cụm lò hơi, phân xưởng U-40 giảm 4,7 tấn/giờ. Giải pháp này giúp Nhà máy tiết kiệm 17,3 triệu USD/năm và hạn chế lượng dầu FO đốt ra môi trường;
BSR cũng triển khai nhiều giải pháp khác để tối ưu hoá công nghệ theo điều kiện đặc thù vận hành của Nhà máy, từ đó nâng cao hơn nữa hiệu quả vận hành. Tổng chi phí sản xuất của Nhà máy (không bao gồm chi phí nguyên liệu, vận chuyển và bảo hiểm) tính trên 1 thùng dầu thô chế biến đã giảm từ 7,1 USD/thùng trong năm 2014 xuống còn 4,9 USD/thùng trong năm 2019. Với mức công suất chế biến thông thường của Nhà máy đạt từ 103% - 108% công suất thiết kế, điều này tương đương với việc tiết kiệm khoảng 24 triệu USD – 43 triệu USD/năm.
Dự kiến trong thời gian tới, BSR sẽ triển khai nghiên cứu đầu tư, cải hoán lớn nhằm giảm chỉ số năng lượng EII xuống hơn nữa, có thể xuống dưới 100%.
Theo: Tạp chí Công Thương