Thứ tư, 24/04/2024 | 06:41
Lean là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất. Lợi ích chính của hệ thống này là giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, và rút ngắn thời gian sản xuất.
Nhờ áp dụng hiệu quả các giải pháp công nghệ, Công ty Cổ phần giấy Mục Sơn đã giảm chi phí khoảng 305.712 đồng/tấn sản phẩm; hiệu quả sử dụng năng lượng giảm khoảng 44.231 đồng/tấn sản phẩm… tương đương tổng chi phí sản xuất giảm khoảng 6-7%.
Bài báo đề cập đến khả năng cạnh tranh của lĩnh vực điện khí với điện than ở Việt Nam hiện nay dựa trên một số mô hình tính toán và điều kiện giả định, để từ đó đưa ra một số kiến nghị.
Tổng công ty Giấy Việt Nam (Vinanpaco) đặc biệt chú trọng công tác nghiên cứu, đổi mới công nghệ sản xuất và áp dụng các công cụ cải tiến nhằm nâng cao chất lượng tăng trưởng và năng lực cạnh tranh.
Đây là sáng kiến của anh Lê Viết Hoài - Nhân viên kỹ thuật cơ điện tại Xí nghiệp Ắc Quy Đồng Nai 2 (Công ty CP Pin Ắc Quy Miền Nam), là 1 trong 5 sáng kiến tiêu biểu ngành Công Thương trình Tổng LĐLĐ Việt Nam khen thưởng Chương trình 75.000 sáng kiến vượt khó, phát triển.
Trong những năm qua cùng với hoạt động đổi mới sáng tạo, công tác tiết kiệm điện đã góp phần không nhỏ giúp các sản phẩm dệt kim của Công ty Cổ phần Dệt may Phú Vĩnh Hưng nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường trong và ngoài nước.
Nhằm giảm thiểu tối đa chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng đầu ra cho sản phẩm, cho ra những loại đèn chiếu sáng công suất cao, tiết kiệm năng lượng, nhà máy Philips đã áp dụng công cụ TPM trong quá trình sản xuất.
Bài báo tập trung nghiên cứu các nhân tố ảnh hưởng và thực trạng quy trình hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành than của các doanh nghiệp mỏ lộ thiên và hầm lò.
Tối ưu hóa chi phí sản xuất, tăng năng suất lao động là hướng đi mà ngành than đã lựa chọn thông qua đẩy mạnh đầu tư vào công nghệ cao.
Nhờ có sự phát triển của công nghệ, chi phí sản xuất năng lượng tái tạo ngày càng rẻ hơn so với trước đây.
Một báo cáo do hãng tư vấn và kiểm toán Deloitte biên soạn mới đây nêu ra nhận định, ngành công nghiệp ô tô đã thay đổi đáng kể trong 15 năm qua về tỷ lệ cơ cấu điện tử - cơ khí và phần chi phí tương ứng để làm ra chúng.
Việc triển khai thực hành tốt 5S đã giúp Công ty Cổ phần Elovi Việt Nam nâng cao hiệu quả sản xuất, tiết kiệm chi phí.
Chương trình đào tạo phát triển doanh nghiệp bền vững (SCORE) giúp 91% doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, giảm 29% lỗi trên dây chuyền sản xuất.
Một trong những giải pháp nhằm thực hiện tối ưu hóa chi phí của Tổng công ty Truyền tải điện quốc gia là đẩy mạnh ứng dụng tiến bộ khoa học, công nghệ và thực hiện các giải pháp tăng năng suất lao động, giảm chi phí trong hoạt động sản xuất - kinh doanh.
Các nhà nghiên cứu Na Uy đã đưa ra một phương pháp để giảm 90% khối lượng silic được sử dụng trên mỗi đơn vị diện tích. Giá thành của silic là yếu tố quyết định chi phí sản xuất pin mặt trời.