Nhằm nâng cao năng suất, giảm cường độ lao động, chi phí, giá thành sản phẩm, đồng thời tăng sản lượng khai thác than hằng năm, thời gian qua, Công ty CP Than Hà Lầm đã đẩy mạnh mục tiêu “3 hóa” - cơ giới hóa, tin học hóa, tự động hóa.
Trong 2 năm (2015 và 2016), Công ty CP Than Hà Lầm đã đầu tư, đưa vào sử dụng 2 lò chợ cơ giới hóa (CGH) đồng bộ có cơ cấu hạ trần thu hồi than nóc, là: 1 lò chợ công suất 600.000 tấn/năm, khai thác tại vỉa 11 và 1 lò chợ công suất 1,2 triệu tấn/năm, khai thác tại vỉa 7. Qua đó, sản lượng khai thác than tăng từ 3-5 lần so với lò chợ giá thủy lực liên kết xích trước kia.
Công nhân lò chợ cơ giới hóa đồng bộ vỉa 7, Công trường CGH Khai thác 1 - Công ty CP than Hà Lầm vận hành hệ thống giàn chống dưới lò. Ảnh: Phạm Tăng
Việc đưa 2 lò chợ CGH đồng bộ vào hoạt động ổn định giúp sản lượng khai thác than bằng công nghệ CGH đồng bộ của đơn vị tăng từng năm. Năm 2015, tổng sản lượng than khai thác bằng công nghệ CGH đạt hơn 300.000 tấn, chiếm 18% tổng sản lượng than hầm lò; đến năm 2019, tổng sản lượng khai thác than bằng lò chợ CGH đạt 1,8 triệu tấn, chiếm 70% tổng sản lượng than hầm lò.
Giải pháp này cũng mang đến điều kiện làm việc tốt hơn và nâng cao thu nhập cho người lao động, giảm tiêu hao gỗ chống, góp phần bảo vệ môi trường. Theo ông Đinh Trung Kiên, Phó Giám đốc Công ty CP Than Hà Lầm: Thực hiện mục tiêu chiến lược đến năm 2020 trở thành “Mỏ xanh, sạch, hiện đại, ít người” của Tập đoàn, từ năm 2014 đến nay công ty đã tập trung áp dụng công nghệ mới và CGH trong sản xuất than hầm lò.
Tiêu biểu như: Máy đào lò combai, máy xúc, chống lò bằng vì neo… qua đó, tăng năng suất lao động, đẩy nhanh tiến độ thi công. Năm 2019, sản xuất than nguyên khai của công ty đạt gần 3,3 triệu tấn, doanh thu từ than đạt hơn 3.120 tỷ đồng, vượt 1,2% so với kế hoạch; thu nhập bình quân hơn 14 triệu đồng/người/tháng.
Giám sát hoạt động sản xuất qua hệ thống camera tại Trung tâm Điều hành sản xuất tập trung (Công ty CP than Hà Lầm)
Bên cạnh việc áp dụng CGH đồng bộ, Công ty CP Than Hà Lầm cũng chú trọng đến công tác nghiên cứu ứng dụng tin học hóa, tự động hóa trong hoạt động sản xuất. Đầu năm 2018, công ty đã đưa vào vận hành Trung tâm Điều hành sản xuất tập trung tích hợp thông tin trong và ngoài lò qua hệ thống cáp quang lên 24 màn hình lớn, phục vụ dự án khai thác phần dưới -50m.
Trung tâm này được trang bị hệ thống truyền hình công nghiệp, tường chiếu màn hình lớn cho phép cán bộ điều hành thực hiện việc giám sát bằng hình ảnh trên mặt bằng và dưới hầm lò thông qua hơn 400 camera cố định; hệ thống giám sát điện năng có chức năng thu thập các tín hiệu đo lường từ những thiết bị đo đếm để truyền về phòng giám sát trung tâm xử lý.
Ngoài ra còn có hệ thống thông tin liên lạc phục vụ điều hành sản xuất, phổ biến các kiến thức an toàn, văn hóa, xã hội đến các phân xưởng; hệ thống điều khiển tập trung các thiết bị vận tải, hầm bơm nước -300m...
Được biết, trong năm 2020 và những năm tiếp theo, công ty sẽ tiếp tục tìm hiểu và nghiên cứu đưa vào áp dụng những tiến bộ KH&CN để nâng cao hiệu quả, năng suất lao động. Trong đó, chú trọng áp dụng công nghệ khai thác bằng CGH cho tất cả các khu vực khai thác vỉa dày và dốc để tăng năng suất và giảm tổn thất trong quá trình khai thác. Thay thế các lò chợ chống giữ bằng giá thủy lực di động liên kết xích bằng giàn nhẹ có cơ cấu thu hồi than nóc để nâng cao mức độ an toàn. Đồng thời, thực hiện tự động hóa các hệ thống cung cấp nước làm mát tuần hoàn, cửa gió chính trong hầm lò, trạm bơm dung dịch nhũ hóa; vận hành hệ thống hút bụi nhà sàng và hệ thống xử lý khói bụi nồi hơi để đảm bảo vấn đề môi trường…
Yến Vy
