Điển hình trong việc làm chủ công nghệ sản xuất và phát triển công thức sản phẩm là Công ty CP Bột giặt Lix. Hai điểm nổi bật trong hoạt động khoa học công nghệ của Công ty thời gian qua đó là làm chủ được công nghệ sản xuất và việc phát triển công thức sản phẩm được triển khai nhanh chóng, kịp thời. Cụ thể, trong sản xuất bột giặt phun sấy, công ty đã tự động hóa công đoạn nạp nguyên liệu và phun sấy, đồng thời đồng bộ hóa các thiết bị sản xuất nhằm mang lại hiệu quả sử dụng ổn định và tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao. Tại khâu đóng gói sản phẩm cuối cùng, Công ty cũng dự kiến đầu tư băng tải chuyển bột tự động, sử dụng cánh tay robot, cân nhắc 1-2 line sử dụng robot xếp thùng lên palet để giảm lao động, tăng năng suất. Trong công tác điều hành sản xuất, thời gian qua Công ty đã giảm được lượng Gas (khí CNG) tiêu thụ trong phun sấy bột giặt trung bình giảm 15%/năm, từ năm 2014 đến nay, tương ứng chi phí sản xuất giảm được mức 9% (do tỷ trọng về nhiên liệu chiếm đến 60% cơ cấu chi phí sản xuất.

Ở lĩnh vực cao su, Công nghệ sản xuất lốp ô tô radial của Công ty CP công nghiệp cao su Miền Nam đã dành giải nhất giải thưởng sáng tạo KH&CN Việt Nam và được triển khai tại Công ty CP cao su Đà Nẵng (DRC). DRC đã triển khai đề án Quy hoạch tổng thể - thiết kế - chế tạo - lắp đặt hệ thống cấp than điện tại Nhà máy sản xuất lốp DRC. Trong đó, để hạ độ ẩm trong kho chứa than từ 70% hiện nay xuống mức mong muốn là 50-55%, DRC sử dụng thiết bị tách ẩm để tách được hơi ẩm trong không khí. Đồng thời thiết kế, chế tạo và lắp đặt hệ thống tự động đẩy than đen bằng khí nén từ nhà kho than đến 16 silo/ngày với công suất kiểm tra thực tế 9 tấn/giờ với lượng khí nén 24m3/phút, tiêu thụ 9 kWh, giảm tiếng ồn, giảm bụi, cung cấp đầy đủ than đen theo yêu cầu, giữ độ ẩm theo yêu cầu, đảm bảo mức độ tự động hóa cao phù hợp với việc vận hành sản xuất thông minh. Hệ thống mới được vận hành có năng suất vượt trội tăng gấp 7 lần trước đây, đảm bảo cấp đầy đủ than đen trong quá trình sản xuất. Đặc biệt, cải tiến kỹ thuật mới đã giúp DRC giảm thiểu tiêu hao năng lượng, tiết kiệm hơn 947 triệu đồng mỗi năm.

Hai đề án: Đổi mới, hiện đại hóa công nghệ lọc quặng tinh tuyển; sử dụng thiết bị công nghệ mới trong công tác khai thác quặng 1, quặng 2, tăng hệ số thu hồi tài nguyên, đảm bảo chất lượng quặng khai thác của Công ty TNHH MTV Apatit Việt Nam giúp nâng cao hiệu quả khai thác rõ rệt. Trong 5 năm trở lại đây, hệ số thu hồi tài nguyên của công ty trong khai thác quặng 1, quặng 2 đã tăng khoảng 7 – 8% so với những năm trước, tương ứng với tăng sản lượng khai thác từ 80.000 – 100.000 tấn/năm trên cùng trữ lượng địa chất.