Thứ bảy, 18/05/2024 | 13:30
Việc đầu tư các nhà máy phát điện tận dụng nhiệt dư trong quá trình sản xuất không những mang lại hiệu quả kinh tế mà còn giúp các doanh nghiệp xi măng chủ động nguồn điện trong sản xuất, tối ưu hoá thiết bị và đặc biệt hơn là còn giúp giảm áp lực thiếu điện cho ngành điện.
Hiện nay, các nước phát triển như Mỹ, Nhật Bản, Nga, Đức là những nước xuất khẩu thép không gỉ.
Nghiên cứu này phân tích tiềm năng điều chỉnh phụ tải điện ngành Xi măng Việt Nam, giúp ngành Điện, cùng các khách hàng là các nhà máy sản xuất xi măng có cơ sở xác định được các nhóm hệ thống thiết bị, thời gian và mức công suất có thể tham gia chương trình điều chỉnh phụ tải.
Viện Nghiên cứu Cơ khí (Bộ Công Thương) được Bộ Khoa học và Công nghệ giao thực hiện nhiệm vụ KH&CN cấp quốc gia “Nghiên cứu thiết kế, chế tạo, lắp đặt và đưa vào vận hành hệ thống thiết bị đồng bộ của kho nguyên liệu tổng hợp cho nhà máy xi măng công suất không nhỏ hơn 4.000 tấn clinker/ngày”.
Hàng loạt công nghệ tiên tiến, hiện đại của hãng F.L.Smith - Đan Mạch được Công ty CP Xi măng Tân Thắng áp dụng vào sản xuất tại Nhà máy Xi măng Tân Thắng đã giúp đơn vị này tiết kiệm điện tới 30%, đồng thời góp phần bảo vệ môi trường xanh - sạch - đẹp.
Giải pháp “Nghiên cứu ứng dụng đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường làm nguyên nhiên liệu thay thế trong lò nung clinker" tại nhà máy Xi măng Lam Thạch khi đưa vào vận hành ứng dụng sẽ góp phần giảm tiêu hao than, từ đó giảm phát thải của nhà máy và nâng cao hiệu quả kinh tế sản xuất.
Sáng kiến “Tối ưu hóa hệ thống túi lọc bụi túi nghiền than” của ông Nguyễn Cao Cường, công nhân kỹ thuật lò nghiền than tại Công ty CP Xi măng Thăng Long giúp lượng điện tiêu thụ giảm 73,890 KW và lượng nhiên liệu than tiêu thụ giảm 2.111.131kg/lần vận hành.
Mới đây, Viện Kỹ thuật Hóa học (Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội) và Công ty Cổ phần Cơ điện TOMECO đã chế tạo thành công quạt ID thay thế cho quạt nhập khẩu, giúp nâng sản lượng sản xuất của dây chuyền tại Công ty Cổ phần Xi măng và Khoáng sản Yên Bái từ 1500 tấn clinker/ngày lên đến 1700 tấn clinker/ngày.
Lần đầu tiên bằng nội lực khoa học và công nghệ trong nước, hệ thống thiết bị công nghệ kho nguyên liệu tổng hợp với công suất không nhỏ hơn 4.000 tấn clanke/ngày cho nhà máy xi măng được nghiên cứu thiết kế tại Việt Nam.
Bài báo giới thiệu giải pháp mới trong việc vận chuyển số lượng lớn bao xi măng từ các nhà máy sản xuất hoặc trạm xuất xi măng xuống các đơn vị vận chuyển tải trọng lớn như xà lan, tàu.
Quạt đã được đưa vào vận hành ổn định và năng suất sản xuất clinker đang dao động ở ngưỡng 1650 – 1700 tấn clinker/ngày đồng thời năng lượng tiêu thụ giảm 8 – 15% so với quạt ID nhập khẩu.
Nâng cao sản lượng clinker và tối ưu hóa về chi phí năng lượng đang là một trong những mục tiêu cấp thiết của nhiều nhà máy xi măng ở Việt nam, đặc biệt là các nhà máy có công suất vừa và nhỏ.
Mới đây, nhóm tác giả ở Trường Đại học Bách khoa TPHCM đã nghiên cứu và chế tạo thành công hệ thống thiết bị bốc dỡ xi măng dạng bột từ xà lan, giúp việc giải phóng tàu hàng được nhanh hơn và ít gây ô nhiễm môi trường hơn.
Trong các công nghệ sản xuất tinh dầu hoa anh thảo, ép lạnh đang là công nghệ sản xuất tân tiến hiện nay, giúp tạo ra một sản phẩm tinh dầu tinh khiết, chất lượng cao.
ABB - một tập đoàn kỹ thuật dẫn đầu trên toàn cầu đã hỗ trợ Nhà máy Xi măng Tân Thắng (Nghệ An) vận hành thành công các giải pháp kỹ thuật số ABB Ability.
Dây chuyền 3 nhà máy Xi măng Long Sơn, với tổng vốn đầu tư hơn 4.000 tỷ đồng, công suất gần 2,5 triệu tấn/năm theo kế hoạch sẽ được đưa vào hoạt động trong tháng 12 tới.
Cây xanh trong khuôn viên nhà máy sản xuất không bị bám bụi, ống khói không nhả khói, tiết kiệm năng lượng điện tới 30%... đại diện nhà máy xi măng Tân Thắng tự hào giới thiệu về công nghệ giúp môi trường xanh, sạch, an toàn, thân thiện với môi trường dù nhà máy được vận hành sản xuất ở cường độ cao.
Trong những tháng cuối năm 2020, không khí lao động sản xuất tại dự án dây chuyền 3 Nhà máy Xi măng Long Sơn đang hết sức sôi động. Nhà thầu thi công đang tập trung cao độ thực hiện thi công, lắp đặt các thiết bị để đưa vào hoạt động cuối tháng 12 này.
ABB - một tập đoàn kỹ thuật dẫn đầu trên toàn cầu đã hỗ trợ Nhà máy Xi măng Tân Thắng (Nghệ An) vận hành thành công các giải pháp kỹ thuật số ABB Ability.
Nhà máy xi măng Tân Thắng sử dụng hệ thống điện tự động hóa - cốt lõi của công nghệ 4.0 ở mức độ cao cấp, điều khiển tập trung để kiểm soát đồng bộ hoạt động của nhà máy, kết nối các công nghệ điện tử, cơ khí, môi trường với nhau, đồng thời giảm thiểu nhân lực vận hành.