Thứ bảy, 18/05/2024 | 12:06
Giống như các doanh nghiệp sản xuất kinh doanh nói chung trên cả nước, Công ty Cổ phần Xi măng Vicem Sông Thao (VICEM Sông Thao) luôn xác định việc quản lý nguồn nhân lực trong thời đại công nghệ 4.0 là vấn đề cấp thiết, cần được hiểu đầy đủ và đúng đắn.
Những phân xưởng vắng bóng người, những ống khói không có khói, lượng nhân sự giảm tới mức tối đa, các sản phẩm cao cấp đạt mọi tiêu chuẩn quốc tế khắt khe, toàn bộ vận hành đều tự động từ hệ thống “trái tim của nhà máy” - Phòng Điều khiển Trung tâm.
Thương hiệu Xi măng Bỉm Sơn là một cái tên quen thuộc với ngành xây dựng tại nước ta. Trải qua 40 năm xây dựng và phát triển, xi măng Bỉm Sơn đã và đang phát triển lớn mạnh, trở thành trụ cột của Tổng Công ty Xi măng Việt Nam tham gia xây dựng nhiều công trình trọng điểm của Quốc gia, như: Thủy điện Hòa Bình, cầu Thăng Long, Bảo tàng Hồ Chí Minh, Cung văn hóa hữu nghị Việt-Xô, Nhiệt điện Phả Lại…, góp phần vào công cuộc xây dựng, kiến thiết đất nước.
Những năm qua, ngành công nghiệp sản xuất xi măng của Việt Nam đã có bước tăng trưởng mạnh mẽ. Đặc biệt, thiết bị công nghệ sản xuất ngang tầm với mức tiên tiến trung bình của thế giới, một số đạt trình độ hiện đại.
Đi đôi với đẩy mạnh sản xuất của dây chuyền 1, dây chuyền 2, tiêu thụ sản phẩm, Công ty Xi măng Long Sơn đang tập trung đẩy nhanh tiến độ thi công dây chuyền 3, để sớm đi vào sản xuất, cung ứng sản phẩm xi măng.
Công nghệ này nếu áp dụng thành công sẽ góp phần giúp các doanh nghiệp giảm chi phí, giảm phát thải và tăng sức cạnh tranh trên thị trường. Đồng thời, đóng góp mục tiêu Quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.
Ủy ban địa kỹ thuật của ASTM đang xây dựng và phát triển một tiêu chuẩn riêng để đo chất lượng và độ bền của xi măng trong lĩnh vực xây dựng.
Lượng chất thải rắn (CTR) ở Việt Nam tăng từ 12,8 triệu tấn năm 2004, lên 15 triệu tấn năm 2005, 28 triệu tấn năm 2010, 30 triệu tấn năm 2011 và khoảng 33,4 triệu tấn năm 2016. Con số này được dự báo sẽ đạt 54 triệu tấn vào năm 2020.
Kết quả thí nghiệm cho thấy cường độ nén, cường độ ép chẻ của cấp phối đá dăm gia cố xi măng tăng nhiều tùy thuộc phương pháp bảo dưỡng.
Mục tiêu của việc hợp tác là để triển khai các công nghệ giúp giảm triệt để khí thải nhà kính, phát minh giải pháp sử dụng nhiên liệu thay thế và cải thiện chất lượng không khí.
Trong những năm gần đây, sản lượng sản xuất và tiêu thụ xi măng, clanhke của nước ta không ngừng tăng. Tuy nhiên, để tiếp tục giữ được tăng trưởng, ngành xi măng cần có những bước chuyển biến toàn diện, đặc biệt là ứng dụng công nghệ để tối ưu hóa sản xuất, tiết kiệm nhiên liệu và sử dụng hiệu quả tài nguyên.
Nhà máy Xi măng Long Sơn (chủ đầu tư là Công ty Xi măng Long Sơn), với 2 dây chuyền đồng bộ, hiện đại, tổng công suất 14.000 tấn/ngày, tương đương 5 triệu tấn xi măng 1 năm.
Từ khi người Pháp đầu tư dây chuyền sản xuất xi măng đầu tiên ở Việt Nam tại Tràng Kênh - Hải Phòng cách đây hơn 100 năm, ngành xi măng chìm đắm trong công nghệ lạc hậu suốt cả thế kỷ.
Sản xuất xi măng cần một nguồn nhiên liệu cực lớn trong khi đó các loại nguyên liệu truyền thống đang trên đà cạn kiệt.
Hiện nay hai giải pháp chính được rất nhiều các nhà máy áp dụng đó là cải thiện hệ thống lò nung và cải tiến các thiết bị nghiền.
Các nhà khoa học Hoa Kỳ và Nhật Bản đã hợp tác chế tạo thành công xi măng mayenite mới. Đây là vật liệu thông minh với khả năng chuyển đổi từ chất cách nhiệt thành chất dẫn nhiệt trong suốt và ngược lại. Vật liệu này còn có các tính chất độc đáo khác, phù hợp để sản xuất các hóa chất công nghiệp như amoniac hay làm chất bán dẫn cho màn hình phẳng.
Ngân hàng Thế giới vừa cam kết cho các doanh nghiệp xi măng Việt Nam vay 200 triệu đô la Mỹ đầu tư hệ thống tận dụng nguồn nhiệt lò nung xi măng để phát điện.
Năm 2014, Xi măng Vicem Hoàng Thạch đã áp dụng và công nhận 52 sáng kiến, giúp tiết kiệm gần 168 tỷ đồng vật tư.
Theo các nhà khoa học, tiềm năng phát triển của xi măng sợi ở Việt Nam rất lớn và DN Việt Nam hoàn toàn có thể đáp ứng được nhu cầu về chất lượng lẫn số lượng.
Nhóm nghiên cứu của Hội VLXD Nghệ An đã tiến hành một nghiên cứu nhằm sản xuất xi măng silicat hỗn hợp - polime vô cơ và các sản phẩm chế tạo từ nó bằng nguyên liệu đất đá bazan làm chủ đạo, cùng các phụ gia khác từ đất đá và phế thải nông nghiệp cơ bản ở Nghệ An.