Chủ nhật, 19/05/2024 | 20:14
Áp dụng giải pháp quản lý tinh gọn LEAN Manufacturing (LEAN) giúp loại bỏ lãng phí, nâng cao năng suất chất lượng doanh nghiệp.
Công ty Cổ phần Cơ khí Phổ Yên (FOMECO) với bề dày gần 50 năm hoạt động trong lĩnh vực cơ khí, là một trong những doanh nghiệp điển hình, luôn đi tiên phong bởi hiệu quả quản lý và năng suất chất lượng.
Là một trong những doanh nghiệp dẫn đầu về ngành gia công cơ khí, Công ty TNHH Một thành viên Cơ khí Hà Nội (HAMECO) mong muốn hướng tới sự phát triển hoàn hảo, tối ưu hóa hoạt động sản xuất, loại bỏ lãng phí, nâng cao năng suất, chất lượng.
Đa số nhân viên, công nhân tại Công Ty Cổ Phần H&T chưa được qua đào tạo hoặc chưa có kinh nghiệm thực hiện công cụ cơ bản (LEAN) và cách thức tổ chức nơi làm việc chưa được khoa học, do vậy, với sự hỗ trợ của chuyên gia tư vấn từ Trung tâm Kỹ thuật 3 (QUATEST 3), Ban lãnh đạo công ty đã đặt ra mục tiêu triển khai công cụ Sản Xuất Tinh Gọn LEAN, Đặc biệt là 5S & Quản lý trực quan tại các bộ phận của nhà máy.
Một trong các giải pháp có thể giúp công ty giảm giá thành sản xuất, tăng năng suất lao động đó là áp dụng các công cụ năng suất. Kaizen là một trong số các công cụ được các công ty ưu tiên áp dụng để giảm giá thành. Xí nghiệp chế biến cao su đã chọn giải pháp áp dụng Kaizen.
Nâng cao năng suất chất lượng sản phẩm là hoạt động tạo giá trị gia tăng cho doanh nghiệp, một trong nhiều hình thức tăng năng suất được nhiều xí nghiệp may áp dụng là công nghệ Lean.
Sự cam kết từ Ban lãnh đạo sẽ làm cho nhân viên trong toàn xí nghiệp nhận thức được tầm quan trọng của việc cải tiến và nâng cao năng suất khi áp dụng LEAN; sự tham gia nhiệt tình từ các phòng ban trong công ty hay xí nghiệp…là những yếu tố quan trọng, quyết định sự thành công khi áp dụng LEAN.
Kaizen và 5S là công cụ cơ bản nhất được ban lãnh đạo Công ty Cổ phần Tập đoàn Lộc Trời - Chi nhánh Nhà máy Thuốc Bảo vệ Thực Vật Châu Thành chọn áp dụng, nhằm từng bước xây dựng văn hóa cải tiến trong các nhà máy của công ty.
Công ty TNHH Cẩm Thiều, chuyên về chế biến các sản phẩm trà, rượu và mứt từ nguồn nguyên liệu sạch, 100% mãng cầu xiêm tươi tự nhiên theo tiêu chuẩn VietGAP đã và đang áp dụng Hệ thống LEAN gặp phải như: Việc sắp xếp, bày trí không gian làm việc còn khá lộn xộn; Bố trí mặt bằng sản xuất chưa hợp lý; Các công đoạn tạo sản phẩm được sắp xếp cũng bất hợp lý. Từ đó ảnh hưởng đến quá trình sản xuất của công ty, gây tắc nghẽn trên dòng chảy sản phẩm…
Nhằm cải tiến để nâng cao hiệu quả sản xuất, tránh lãng phí nguyên vật liệu và hướng tới những lợi ích lâu dài, Tổng Công ty May Nhà Bè – CTCP (NBC) đã có những bước đổi mới khi áp dụng công cụ Lean trong hoạt động sản xuất.
Lean là phương pháp cải tiến có hệ thống, tập trung vào loại bỏ các lãng phí và tối ưu hóa hoạt động. Tại Việt Nam, những năm gần đây, nhiều doanh nghiệp đưa Leanvào hoạt động quản lý sản xuất và đã thành công.
Tổng công ty may Hưng Yên khi áp dụng Lean cho 1 chuyền chỉ trong 3 tuần kết quả năng suất đã tăng 21%.
Áp dụng thành công Lean giúp doanh nghiệp cải tiến và nâng cao năng suất chất lượng. Dưới đây là kinh nghiệm thực tiễn áp dụng Lean vào sản xuất cơ khí chế tạo.
Trung tâm Sản xuất dịch vụ thuộc Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội (HTU). Với 5000m2 nhà xưởng chuyên sản xuất áo Jacket xuất khẩu đồng thời là nơi để các học viên, sinh viên thực hành, trong những năm gần đây với việc áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn Lean và chỉ số đánh giá thực hiện công việc (KPI) đã tăng năng suất lao động lên gần 30%.
Hiện nay, nhiều doanh nghiệp dệt may của Việt Nam đã áp dụng sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) vào sản xuất nhờ đó giúp doanh nghiệp tăng năng suất lao động cũng như giảm chi phí sản xuất.
