LEAN là hệ thống công cụ và phương pháp được ứng dụng liên tục để cải tiến quy trình, nhằm loại bỏ lãng phí và bất hợp lý trong quy trình sản xuất. Đây là mô hình bao gồm các nguyên tắc và công cụ cải tiến có hệ thống, tập trung vào việc tạo giá trị từ góc nhìn của khách hàng và loại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ của một tổ chức.

LEAN giúp tăng khả năng sử dụng nguồn lực, rút ngắn thời gian chu trình sản xuất và cung cấp dịch vụ nhằm cung cấp sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng mà không có bất kỳ sự lãng phí nào thông qua cải tiến liên tục quá trình.

Dây chuyền sản xuất của Công ty Cổ phần May Nam Hà. Nguồn: Internet
Phương pháp quản lý tinh gọn bắt nguồn từ hệ thống sản xuất Toyota (TPS) được triển khai xuyên suốt trong hoạt động của Công ty Toyota từ những năm 1950. Toyota được xem là một trong những công ty sản xuất hiệu quả nhất trên thế giới và là công ty đưa ra chuẩn mực về áp dụng LEAN. Ngày nay, LEAN đang được áp dụng ngày càng rộng rãi tại các công ty sản xuất cũng như dịch vụ hàng đầu trên thế giới như: GE, Samsung, LG...

Theo bà Nguyễn Thị Lê Hoa – Trưởng phòng Nghiên cứu năng suất – Viện Năng suất Việt Nam (Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng), công cụ LEAN là một hệ thống sản xuất tinh gọn, trong đó giúp cho cán bộ nhân viên, cán bộ quản lý trong công ty hiểu rõ về các loại lãng phí và tìm mọi giải pháp để loại bỏ lãng phí đó, dẫn tới hệ thống sản xuất tinh gọn hơn, hiệu quả hơn, năng suất cao hơn, chất lượng tốt hơn. LEAN khi áp dụng cho các ngành nghề khác nhau thì các công cụ cụ thể trong LEAN lại được ứng dụng một cách linh hoạt và đem đến những hiệu quả khác nhau.

Là một trong những doanh nghiệp tiêu biểu của ngành dệt may Việt Nam, Công ty Cổ phần May Nam Hà đã áp dụng thành công nhiều mô hình, công cụ cải tiến năng suất chất lượng, trong đó phải kể đến giải pháp quản lý tinh gọn LEAN.

Nhờ đầu tư phần mềm quản lý sản xuất, thay đổi trách nhiệm rải chuyền, sử dụng thiết kế để sắp xếp chuyền tối ưu,… thời gian chuyển đổi mã  hàng đã giảm một nửa từ 8 giờ xuống còn 4 giờ. Tỷ lệ chuyền của hệ thống chuyền treo thông minh cũng nâng từ 40% lên 80% sau khi thiết bị được bố trí lại theo dạng dòng chảy, công ty tổ chức các lớp đào tạo, tập huấn cho người lao động. Cùng với việc xây dựng quy trình cải tiến năng suất chuyền may, sản xuất thực tế của Công ty Cổ phần May Nam Hà đã tăng từ 70% lên 85% so với kế hoạch ban đầu, góp phần tăng năng suất lao động lên 30%. “Năm 2009, năng suất lao động bình quân công ty đạt chưa đầy 200 USD/người/tháng, đến nay, năng suất đã tăng gấp 4 lần”, Ông Đoàn Tiến Dũng – Giám đốc Công ty Cổ phần May Nam Hà cho biết.

Theo bà Hoa, áp dụng giải pháp quản lý tinh gọn LEAN trong sản xuất sẽ mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, đặc biệt là giảm chi phí, tăng sản lượng, rút ngắn thời gian sản xuất, từ đó góp phần nâng cao năng suất chất lượng.