Thứ tư, 05/02/2025 | 13:47
Hệ thống sản xuất tinh gọn LEAN là mô hình tiên tiến, ngày càng được sử dụng, áp dụng phổ biến nhờ vào những lợi ích nổi trội mà chúng đem lại cho doanh nghiệp.
Từ tháng 5 đến tháng 12 năm 2019, ECO thực hiện triển khai 4 đề tài cải tiến cho 2 đối tượng sản phẩm xuất hiện nhiều lãng phí nhất (nắp thùng phuy và Core).
Nhiều doanh nghiệp đã nhận được sự hỗ trợ triển khai, áp dụng các mô hình về hệ thống quản lý, công cụ cải tiến năng suất chất lượng…
Công ty Cổ phần Cơ khí Phổ Yên (FOMECO) với bề dày gần 50 năm hoạt động trong lĩnh vực cơ khí, là một trong những doanh nghiệp điển hình, luôn đi tiên phong bởi hiệu quả quản lý và năng suất chất lượng.
Mặc dù là một doanh nghiệp lâu đời, và đã có những chỗ đứng nhất định trên thị trường, đặc biệt về động cơ điện, công ty Cổ phần Chế tạo máy điện Việt Nam – Hungari 1 (VIHEM1) vẫn trăn trở với bài toán năng suất chất lượng trước hàng loạt doanh nghiệp trẻ, hiện đại và lợi thế hơn về công nghệ.
Là một trong những doanh nghiệp dẫn đầu về ngành gia công cơ khí, Công ty TNHH Một thành viên Cơ khí Hà Nội (HAMECO) mong muốn hướng tới sự phát triển hoàn hảo, tối ưu hóa hoạt động sản xuất, loại bỏ lãng phí, nâng cao năng suất, chất lượng.
Ngành sản xuất thiết bị điện, điện tử luôn là ngành phát triển hàng đầu, nhiều công ty Việt Nam đã chứng minh được khả năng sản xuất của mình bằng việc áp dụng các trang thiết bị hiện đại, tự động hóa.
Công nghiệp 4.0 nào có thể được sử dụng để hỗ trợ các công cụ Quản lý tinh gọn (Lean).
Bài toán cắt giảm đi những thao tác dư thừa, bố trí, sắp xếp lại không gian nhà máy một cách gọn gàng, khoa học hơn sẽ giúp doanh nghiệp hỗ trợ gia tăng lợi nhuận và tạo ra cơ hội bước chân được vào các chuỗi cung cứng toàn cầu.
Dịch bệnh Covid bùng phát khiến các doanh nghiệp gặp khó khăn nhất là đối với hàng tồn kho. Vậy nên, việc áp dụng công cụ Lean hay JIT trong bối cảnh đại dịch Covid-19 là điều mà các doanh nghiệp cần quan tâm.
Bằng cách sử dụng giải pháp Quản lý tinh gọn trong Công nghiệp 4.0, các doanh nghiệp có thể đạt được nhiều lợi ích khác nhau.
Giải pháp hợp nhất các hệ thống quản lý và công cụ cải tiến năng suất chất lượng thành “mô hình quản lý tích hợp” đã giúp phát huy sức mạnh tổng hợp, giảm lãng phí về nguồn lực
Mặc đù được đánh giá là có thể giảm được nhiều lãng phí hơn so với Lean truyền thống nhưng việc triển khai các công cụ của Lean kết hợp với công nghệ số đòi hỏi nhiều điều kiện mà các doanh nghiệp (DN) may Việt Nam cần phải hiểu rõ để nâng cao tính khả thi trong thực hiện.
Năng suất tại Công ty cổ phần Tomeco An Khang đã được nâng lên đáng kể sau khi triển khai áp dụng các hệ thống quản lý chất lượng (ISO 9001, ISO 5801) và các công cụ cải tiến (5S, Lean)...
Đa số nhân viên, công nhân tại Công Ty Cổ Phần H&T chưa được qua đào tạo hoặc chưa có kinh nghiệm thực hiện công cụ cơ bản (LEAN) và cách thức tổ chức nơi làm việc chưa được khoa học, do vậy, với sự hỗ trợ của chuyên gia tư vấn từ Trung tâm Kỹ thuật 3 (QUATEST 3), Ban lãnh đạo công ty đã đặt ra mục tiêu triển khai công cụ Sản Xuất Tinh Gọn LEAN, Đặc biệt là 5S & Quản lý trực quan tại các bộ phận của nhà máy.
Một trong các giải pháp có thể giúp công ty giảm giá thành sản xuất, tăng năng suất lao động đó là áp dụng các công cụ năng suất. Kaizen là một trong số các công cụ được các công ty ưu tiên áp dụng để giảm giá thành. Xí nghiệp chế biến cao su đã chọn giải pháp áp dụng Kaizen.
LEAN – “chiếc kéo vô hình” cắt giảm lãng phí cho doanh nghiệp hỗ trợ Việt
Phương pháp quản lý tinh gọn (LEAN) được phát triển từ hệ thống sản xuất của hãng xe hơi Toyota. Khi triển khai áp dụng LEAN vào hoạt động cung cấp dịch vụ của mình, Công ty Cổ phần WARRANTEK đã cùng đơn vị tư vấn (QUATEST 3) xác định các nội dung ưu tiên thực hiện phù hợp với nhu cầu và hiện trạng đang diễn ra tại Công ty.
P&Q Solutions tổ chức hội thảo tổng kết các hoạt động tư vấn & đào tạo nhằm chia sẻ các kinh nghiệm, cách thức tổ chức, các kiến thức, kỹ năng khi áp dụng Phương pháp Quản lý sản xuất tinh gọn Lean tới cộng đồng doanh nghiệp và cộng đồng liên quan
Đối với ngành dệt may, các công cụ như 5S, Kaizen, Lean, TPM, KPI, MFCA, BSC, ISO… từ lâu đã trở thành những giải pháp giúp doanh nghiệp cải tiến quy trình sản xuất, loại bỏ những khuyết điểm, giảm lãng phí không đáng có nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng, nâng cao vị thế và uy tín của doanh nghiệp trên thị trường.
