TÓM TẮT
Khuôn có vai trò quan trọng quyết định trực tiếp đến độ chính xác và chất lượng của sản phẩm trong quá trình ép chảy hợp kim nhôm. Để đảm bảo độ chính xác về hình dáng hình học của sản phẩm phải đảm bảo vận tốc sản phẩm thoát ra tại các điểm bất kỳ trên cửa khuôn là bằng nhau. Do đó thiết kế khuôn phải đảm bảo cân bằng dòng chảy kim loại thoát ra tại cửa khuôn.
Vỏ động cơ điện hợp kim nhôm được chế tạo bằng phương pháp ép chảy là một phương pháp mới đem lại hiệu quả kinh tế và chất lượng sản phẩm. Mô phỏng số quá trình ép chảy hợp kim nhôm bằng phần mềm Qform Extrusion giúp dự báo chính xác hình dạng sản phẩm ép chảy ra đối với mỗi phương án thiết kế khuôn. Qua đó giúp các nhà thiết kế khuôn hiệu chỉnh các thông số thiết kế để tối ưu hóa thiết kế khuôn. Bài báo trình bày phương pháp ứng dụng mô phỏng số để tối ưu hóa thiết kế khuôn ép chảy vỏ động cơ điện hợp kim nhôm 6063.
Từ khóa: Mô phỏng số; tối ưu hóa thiết kế, khuôn đùn, vỏ động cơ điện, hợp kim nhôm 6063
Cấu tạo hệ thống ép chảy thanh hợp kim nhôm (Nguồn ảnh: Nhóm nghiên cứu)
Nguyễn Trọng Mai1,*, Trần Đức Quý1, Phạm Đức Cường1, Nguyễn Xuân Chung1, Nguyễn Văn Thiện1, Hoàng Tiến Dũng1
1Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội
Nguồn: Tạp chí Khoa học & Công nghệ; Tập 58 - Số 5 (10/2022)
