Chủ nhật, 19/05/2024 | 13:42
Trước áp lực cạnh tranh về chi phí sản xuất, giá bán, nhiều doanh nghiệp (DN) tại Thanh Hoá đã không ngừng đầu tư, đổi mới sáng tạo trong công nghệ sản xuất nhằm vươn tới mục tiêu phát triển bền vững trên thị trường.
Kỹ năng chuyển đổi số trong lĩnh vực quản trị nội bộ đã có bước chuyển mình mạnh mẽ từ nhận thức đến hành động của tất cả CBCNV trong Công ty Nhiệt điện Duyên Hải, mang lại nhiều kết quả thiết thực.
Xác định khoa học công nghệ, đổi mới sáng tạo là yếu tố quyết định đến sự thành - bại của doanh nghiệp, nhiều đơn vị sản xuất dệt may tỉnh Thanh Hóa đã tăng cường ứng dụng khoa học công nghệ vào sản xuất, kinh doanh, bước đầu đạt được thành công.
BIENDONG POC tiếp tục áp dụng các thành tựu của chuyển đổi số và trí tuệ nhân tạo (AI) nhằm tiết giảm chi phí, góp phần đảm bảo thời gian hoạt động liên tục của hệ thống.
Từ năm 2016, sau khi đã ổn định sản xuất, làm chủ dây chuyền công nghệ, Công ty bước vào giai đoạn tối ưu hóa sản xuất, không ngừng nghiên cứu sáng tạo khắc phục các điểm nghẽn để nâng cao năng suất, tiết giảm chi phí, tối ưu và chuẩn hóa dây chuyền sản xuất.
Chiều 30/12, Đảng bộ Công ty Thủy điện Bản Vẽ tổ chức Hội nghị tổng kết công tác Đảng năm 2022, triển khai phương hướng, mục tiêu, nhiệm vụ năm 2023.
Nhà máy Cốc hóa là đơn vị phụ trợ nằm trong dây chuyền luyện kim của Công ty CP Gang Thép Thái Nguyên có nhiệm vụ chính là sản xuất cốc luyện kim làm nguyên liệu cho lò cao sản xuất gang. Với vai trò ý nghĩa như vậy, Nhà máy Cốc hóa luôn đi đầu trong mọi hoạt động, đặc biệt là hoạt động lao động sáng tạo.
Từ năm 2014, Công ty cổ phần Nhiệt điện Bà Rịa đã áp dụng phần mềm PMIS vào công tác quản lý Kỹ thuật. Qua hơn 8 năm áp dụng, triển khai, các phân hệ chính như phân hệ thiết bị, phân hệ sản xuất điện, phân hệ dự toán đã ngày càng hoàn thiện và đạt kết quả cao.
TPM (Total Productive Maintenance) đang dần trở thành một trong những giải pháp quan trọng được các doanh nghiệp lựa chọn nhằm bảo đảm hiệu quả thiết bị, tối đa hóa hiệu suất, nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm.
Năm 2022, đại dịch Covid-19 vẫn diễn biến hết sức phức tạp, ảnh hưởng lớn đến việc huy động nhân lực cho dây truyền sản xuất than toàn Tập đoàn. Nếu không có các giải pháp đồng bộ, kịp thời tăng cường sản xuất than trong nước thì nguy cơ có thể sẽ phải dừng một số nhà máy nhiệt điện than, ảnh hưởng đến an ninh năng lượng quốc gia.
Thực hiện chủ trương sản xuất gắn liền với bảo vệ môi trường, thời gian qua, ngành xi măng đã tích cực đẩy mạnh đổi mới công nghệ, từng bước chuyển mạnh sang phát triển xanh, hướng đến phát triển bền vững.
Nhà máy đã áp dụng mô hình quản lý năng lượng từ năm 2020 và đã đạt được mục tiêu về tiết kiệm và sử sụng năng lượng. Mức tiết kiệm tương đương 192 triệu đồng và giảm phát thải khí CO2, giúp nâng cao năng suất mà vẫn đảm bảo hạn chế tác hại đến môi trường.
Từ duy trì hiệu quả mô hình 5S (sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc và sẵn sàng) tại các doanh nghiệp (DN) đã góp phần cải thiện môi trường làm việc, bảo đảm an toàn vệ sinh lao động, hình thành những thói quen tốt cho người lao động.
Với những hiệu quả vượt trội mang lại, sản xuất tinh gọn LEAN trở thành lựa chọn hàng đầu được các doanh nghiệp trên thế giới mong muốn áp dụng.
Không chỉ nâng cao năng suất lao động và hiệu quả sản xuất kinh doanh, chuyển đổi số giúp Tập đoàn Điện lực Việt Nam (EVN) tạo bước chuyển mạnh mẽ trong việc nâng cao chất lượng dịch vụ, vì lợi ích khách hàng.
Tổ chức thực hiện đồng bộ các giải pháp để nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh; phấn đấu đạt chỉ tiêu chủ yếu về sản xuất kinh doanh hàng năm và 5 năm đã đề ra là một trong những nội dung nhiệm vụ nằm trong Chương trình hành động của Tập đoàn Công nghiệp Hóa chất Việt Nam.
Những ứng dụng gần đây của công nghệ sinh học cho thấy tiềm năng lớn trong việc cải thiện công nghiệp sản xuất giấy theo hướng bền vững.
Ưu điểm của giải pháp sản xuất tinh bột biến tính E1420 ứng dụng công nghệ vật lý siêu âm từ trường là giúp nâng cao năng suất, tiết kiệm nguyên liệu đầu vào và tiết kiệm năng lượng.
Mới đây, Viện Kỹ thuật Hóa học (Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội) và Công ty Cổ phần Cơ điện TOMECO đã chế tạo thành công quạt ID thay thế cho quạt nhập khẩu, giúp nâng sản lượng sản xuất của dây chuyền tại Công ty Cổ phần Xi măng và Khoáng sản Yên Bái từ 1500 tấn clinker/ngày lên đến 1700 tấn clinker/ngày.
Loại pin mới do Đại học Quốc gia Australia chế tạo có hiệu suất chuyển đổi năng lượng mặt trước là 24,3%, mặt sau là 23,4%.