Thứ bảy, 18/05/2024 | 15:48
Năm 2019, Công ty Cơ khí chính xác SEIKICO tham gia chương trình hỗ trợ triển khai TPM của Bộ Công Thương. Vì sản xuất sản phẩm linh kiện cơ khí siêu nhỏ, chi tiết bằng inox, chi tiết bằng đồng, trục động cơ, linh kiện trong thiết bị y tế... nên các hoạt động TPM được triển khai tại toàn bộ nhà máy sản xuất.
Thiết bị đầu quay không lõi là sản phẩm công nghệ lần đầu tiên được nghiên cứu thiết kế và chế tạo tại Việt Nam. Việc ứng dụng kết quả nghiên cứu giúp các nhà máy nhiệt điện, hóa chất, xi măng, sản xuất vật liệu xây dựng, dệt may… nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí nhân công và giá thành trong công tác bảo dưỡng, vệ sinh máy móc.
Cơ khí được coi là một trong những ngành nghề xương sống của nền kinh tế, nó là nền tảng để hỗ trợ các ngành công nghiệp khác phát triển, việc Công ty Cổ phần Ô tô Trường Hải (Thaco) hình thành Trung tâm cơ khí đa dụng miền Trung có thể xem là điểm sáng cho tương lai của ngành cơ khí.
Vốn được mệnh danh là “xương sống” của nền kinh tế nhưng sự phát triển của ngành cơ khí tại Việt Nam, đặc biệt là miền Trung nói riêng lại chưa tương xứng với điều này. Một trong những nguyên nhân chính là thiếu sự đầu tư có trọng điểm. Do vậy, việc THACO hình thành Trung tâm Cơ khí đa dụng miền Trung có thể xem là điểm sáng cho tương lai của ngành cơ khí.
Thực tế cho thấy, sau thời gian áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 3834 không chỉ giúp các doanh nghiệp cơ khí chế tạo nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, mà còn giúp họ ra quyết định đúng đắn nhằm nâng cao năng lực sản xuất cũng như nâng cao năng suất chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Ra đời và phát triển đến nay đã gần nửa thế kỷ, Công ty Cổ phần Cơ điện Thủ Đức có một bề dày lịch sử rất đỗi tự hào. Song điều đáng trân trọng hơn nữa chính là sự thích ứng, chuyển đổi mô hình hoạt động khá nhanh nhạy và hiệu quả, từ đó có thể tiếp tục tạo ra những đột phá trong hoạt động sản xuất kinh doanh, làm ra những thiết bị cơ điện phục vụ khách hàng, phục vụ ngành Điện lực, làm lợi cho nền kinh tế đất nước.
Thời gian qua, Viện Nghiên cứu cơ khí (Bộ Công Thương) đã tập trung nguồn lực để nghiên cứu, làm chủ công nghệ thiết kế, chế tạo hệ thống phao nổi, neo cho các dự án điện mặt trời, mở ra triển vọng phát triển các sản phẩm thiết bị phục vụ ngành năng lượng tái tạo mang thương hiệu Việt Nam.
Thông qua triển khai đề tài cấp nhà nước "Nghiên cứu, xây dựng các giải pháp, quy chế và xây dựng quy trình về quản lý, tổ chức thực hiện dự án Nhà máy nhiệt điện áp dụng cơ chế 1791", đã hoàn thiện Bộ cơ sở dữ liệu về năng lực các doanh nghiệp (DN) cơ khí trong nước cho những hạng mục nội địa hóa trong thiết kế, chế tạo thiết bị nhà máy nhiệt điện.
TKV tiếp tục duy trì tốc độ tăng trưởng của các đơn vị cơ khí, ưu tiên chế tạo các sản phẩm, thiết bị cơ khí tiết kiệm nguyên liệu và năng lượng, phù hợp với nhu cầu sử dụng trong ngành..
Trung bình mỗi năm Viện thực hiện khoảng 5 đến 10 đề tài/nhiệm vụ KHCN các cấp. Hầu hết các đề tài này đều bắt nguồn từ thực tế sản xuất tại các nhà máy, công ty của nhiều Bộ/Ngành khác nhau trong đó tập trung nghiên cứu, thiết kế mới, thiết kế cải tiến, chế tạo thiết bị, phục hồi sửa chữa các thiết bị, phụ tùng máy móc có giá trị kinh tế cao.
Kaizen là cải tiến liên tục của người Nhật, nhằm đối phó với những thách thức về môi trường cạnh tranh khắc nghiệt, khó khăn về kinh tế tăng lên, sự phát triển liên tục của công nghệ và các thay đổi về văn hóa – xã hội.
“Việc nghiên cứu, thiết kế và chế tạo mô hình trạm phân loại sử dụng công nghệ xử lý ảnh thời gian thực có tính ứng dụng cao bởi góp phần tăng năng xuất dây truyền công nghệ, phân loại sản phẩm hiệu quả, giảm thời gian kiểm tra sản phẩm. Từ đó giúp nâng cao chất lượng, khả năng cạnh tranh của sản phẩm và cải thiện điều kiện lao động”.
Dây chuyền sản xuất tự động hóa là một quá trình mà ở đó, vật liệu thô được đưa vào và cho ra đời sản phẩm cuối cùng, có thể có rất ít hoặc không cần tới sự can thiệp của con người.
Đó là kết quả nổi bật của đề tài cấp Nhà nước “Nghiên cứu, xây dựng các giải pháp, quy chế và xây dựng quy trình về quản lý, tổ chức thực hiện dự án Nhà máy nhiệt điện áp dụng cơ chế 1791”.
Đây là kết quả nghiên cứu của Dự án SXTN độc lập cấp Nhà nước “Hoàn thiện thiết kế và công nghệ chế tạo, chế tạo thử nghiệm lọc bụi tĩnh điện công suất 1.000.000 Nm3/h” do TS. Dương Văn Long làm Chủ nhiệm.
Ngày 4/8/2020, Hội đồng nghiệm thu cấp cơ sở đã họp nghiệm thu đề tài “Nghiên cứu, xây dựng các giải pháp, quy chế và xây dựng quy trình về quản lý, tổ chức thực hiện dự án Nhà máy nhiệt điện áp dụng Cơ chế 1791”, mã số 12/HĐ-ĐT/KHCN do ThS. Lê Xuân Quý là chủ nhiệm đề tài.
Thời gian qua, Công ty Cổ phần Công nghiệp Ô tô – Vinacomin (VMIC) luôn không ngừng đổi mới công nghệ, nâng cao chất lượng nhân sự, tạo nội lực để hội nhập cuộc CMCN 4.0
Không chỉ đáp ứng mục tiêu nội địa hóa, các đề tài Viện Nghiên cứu cơ khí (Bộ Công Thương) thực hiện còn giúp doanh nghiệp chủ động sản xuất, giảm phụ thuộc vào nhà cung cấp nước ngoài.
Tính đến cuối tháng 6/2020, Viện Nghiên cứu Cơ khí (Bộ Công Thương) đã ký hợp đồng đạt hơn 500 tỷ đồng. Đây là con số phản ánh hiệu quả của hoạt động ứng dụng, chuyển giao công nghệ của Viện.
Thời gian qua, các đề tài do Viện Nghiên cứu Cơ khí (Narime) thực hiện tập trung phục vụ ngành xi măng, hóa chất, nhiệt điện than, thủy điện, dầu khí, khai khoáng, vật liệu xây dựng... đã đáp ứng mục tiêu nội địa hóa, tiết kiệm ngoại tệ; giúp doanh nghiệp chủ động sản xuất, tránh phụ thuộc vào nhà cung cấp nước ngoài.