Đứng trước yêu cầu thực tế về tự động hóa công đoạn cung cấp than đen với năng suất cao và quy mô rộng lớn, đảm bảo yếu tố môi trường, Công ty CP Cao su Đà Nẵng đã triển khai quy hoạch tổng thể - thiết kế - chế tạo – lắp đặt Hệ thống cấp than đen Nhà máy sản xuất lốp DRC, để đáp ứng nhu cầu cho sản xuất.
Giải quyết “bài toán” về hệ thống cấp than cũ
Theo ông Lê Hoàng Khánh Nhựt - Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần Cao su Đà Nẵng (DRC), hệ thống cấp than cũ của nhà máy sản xuất lốp DRC được đưa vào sử dụng từ năm 2003, hiện nay không đáp được sản lượng cung cấp cho các máy khoảng 10 tấn/ca, trong khi nhu cầu sản xuất yêu cầu 70 tấn/ca.
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất, nhà máy DRC đã phải cho nạp thêm bằng thủ công vào các silo ngày. Tuy nhiên, hệ thống tải phải qua nhiều công đoạn, qua nhiều thiết bị nên tiêu tốn nhiều năng lượng, không những vậy, hệ thống còn dùng bơm chân không để hút nên gây tiếng ồn lớn và dễ bị sự cố làm phát tán bụi than gây ô nhiễm môi trường.
Nhà máy sản xuất lốp DRC (Nguồn ảnh: baodautu.vn/)
Mặt khác, đây là hệ thống hút nên dễ hút ẩm vào than đen vì khó kiểm soát độ hở trên các đường ống và các cơ cấu khác; silo tháng lớn 250m3/silo nên không kiểm soát được lượng tồn theo thực tế, chỉ kiểm soát bằng thủ công khi vét silô, độ ẩm môi trường rất cao > 70%. Trong khi đó, để đảm bảo quy trình công nghệ sản xuất lốp thì độ ẩm trong khu vực chứa than đen phải đạt độ ẩm từ 50 - 55 %. Vì vậy, vấn đề đặt ra là phải khống chế và duy trì được độ ẩm trong phòng ở độ ẩm 50- 55 %.
Đứng trước yêu cầu thực tế về tự động hóa công đoạn cung cấp than đen với năng suất cao và quy mô rộng lớn, đảm bảo yếu tố môi trường, DRC đã triển khai quy hoạch tổng thể - thiết kế - chế tạo – lắp đặt Hệ thống cấp than đen nhà máy sản xuất lốp DRC, để đáp ứng nhu cầu cho sản xuất.
Theo ông Lê Hoàng Khánh Nhựt - Tổng Giám đốc, DRC đã nghiên cứu tính toán xác định yêu cầu kỹ thuật, kinh tế đầu tư chuyển đổi sang hệ thống đẩy bằng khí nén để thực hiện giải pháp giảm độ ẩm cho than trong kho chứa than. Bên cạnh đó, nghiên cứu giải pháp giảm tiếng ồn, giảm bụi, cung cấp đầy đủ than đen theo yêu cầu, giữ độ ẩm theo yêu cầu.
Năng suất tăng 7 lần nhờ Hệ thống cấp than đen khí nén
Đối với mục tiêu giảm độ ẩm cho than đen, đảm bảo kho chứa than đen đạt độ ẩm mong muốn từ 50 - 55%, nhóm nghiên cứu đã sử dụng phương pháp tách hơi ẩm từ trong không khí thông qua thiết bị tách ẩm; giữ độ ẩm, đảm bảo mức độ tự động hóa cao phù hợp với việc vận hành sản xuất thông minh từ việc thiết kế, chế tạo & lắp đặt hệ thống tự động đẩy than đen bằng khí nén từ nhà kho than đến 16 silo ngày với công suất kiểm tra thực tế 9 tấn/giờ, lượng khí nén 24 m3/phút; lượng điện tiêu thụ tổng là 8 kWh.
Hình ảnh tổng quan mô phỏng hệ thống mới (Ảnh: Nhóm nghiên cứu)
Tổng giám đốc DRC cho biết, khi áp dụng hệ thống này, năng suất và lượng điện năng tiêu thụ của hệ thống đẩy bằng khí nén vượt trội so với năng suất và điện năng tiêu thụ của hệ thống cũ dùng bơm chân không. Cụ thể là năng suất tăng gấp 7 lần, đảm bảo cấp đầy đủ than đen trong quá trình sản xuất, giảm định biên lao động, phù hợp với mô hình sản xuất thông minh.
Sau khi lắp máy hút ẩm thì độ ẩm trong các kho chứa than đen giảm rõ rệt, cụ thể độ ẩm luôn luôn duy trì < 50 %, nhờ vậy giúp đảm bảo quy trình công nghệ sản xuất các bán thành phẩm. Việc giảm độ ẩm < 50 % thu được hiệu quả lớn là giải quyết được hiện tượng, phồng, xốp, tách lớp giữa các thành phần trong quá trình gia công bán thành phẩm, đảm bảo quy trình công nghệ sản xuất, nâng cao chất lượng lốp; giảm lượng công nhân vận hành từ 03 người/ca xuống còn 01 người/ca; đáp ứng được nhu cầu tự động hóa cao, phù hợp với mô hình nhà máy sản xuất thông minh trong cuộc cách mạng 4.0.
Đây là hệ thống đầu tiên trong ngành sản xuất săm lốp ô tô trong nước mà công ty tự thực hiện từ khâu thiết kế, thi công, lắp đặt và đưa vào sử dụng đạt hiệu quả cao. Với những ưu điểm mà hệ thống mang lại, nó có thể áp dụng cho các nhà máy sản xuất cùng ngành nghề. (Nguồn ảnh: tapchicongthuong.vn/)
Về hiệu quả môi trường, xã hội, hệ thống cấp than đen không còn tiếng ồn lớn, ngăn chặn bụi than đảm bảo điều kiện làm việc và môi trường xung quanh; cải thiện điều kiện lao động cho công nhân vận hành thiết bị, đáp ứng được mục tiêu chung chủ trương bảo vệ môi trường của TP. Đà Nẵng. Giá trị làm lợi về năng lượng của hệ thống tải than đen trong 01 năm là 1.372,7kWh điện, như vậy mỗi năm nhà máy đã tiết kiệm được hơn 947 triệu đồng tiền điện.
Phương Linh
