Khoa học và công nghệ (KH&CN), cải tiến kỹ thuật giúp doanh nghiệp phát triển và nâng cao năng suất. Nhận thức được tầm quan trọng của đổi mới khoa học công nghệ, thời gian qua, Tập đoàn Hóa chất Việt Nam (Vinachem) đã có những hoạt động thiết thực trong công tác này. Nhiều doanh nghiệp, đơn vị thuộc Tập đoàn đã thực hiện đầu tư công nghệ hiện đại hóa sản xuất, đưa ra nhiều ý tưởng sáng tạo cải tiến, ứng dụng tại các đơn vị góp phần quan trọng nâng cao trình độ của đội ngũ cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật, nâng cao tay nghề.
Một trong những đơn vị điển hình trong việc làm chủ công nghệ sản xuất và phát triển công thức sản phẩm là Công ty CP Bột giặt Lix. Công ty đã tự động hóa công đoạn nạp nguyên liệu và phun sấy, đồng thời đồng bộ hóa các thiết bị sản xuất nhằm mang lại hiệu quả sử dụng ổn định và tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao trong sản xuất bột giặt phun sấy. Trong khi đó, tại khâu đóng gói sản phẩm cuối cùng, công ty cũng dự kiến đầu tư băng tải chuyển bột tự động, sử dụng cánh tay robot, cân nhắc 1-2 line sử dụng robot xếp thùng lên palet để giảm lao động, tăng năng suất.
Ảnh minh họa (Nguồn: TTXVN)
Cùng với Công ty CP Bột giặt Lix, Công ty TNHH MTV Apatit Việt Nam cũng triển khai hai đề án gồm: Đổi mới, hiện đại hóa công nghệ lọc quặng tinh tuyển; sử dụng thiết bị công nghệ mới trong công tác khai thác quặng 1, quặng 2, tăng hệ số thu hồi tài nguyên, đảm bảo chất lượng quặng khai thác. Theo đánh giá của Công ty TNHH MTV Apatit Việt Nam, trong 5 năm trở lại đây, hệ số thu hồi tài nguyên của công ty trong khai thác quặng 1, quặng 2 đã tăng khoảng 7 – 8% so với những năm trước, tương ứng với tăng sản lượng khai thác từ 80.000 – 100.000 tấn/năm trên cùng trữ lượng địa chất.
Đặc biệt, phải kể đến Công ty CP công nghiệp cao su Miền Nam với công nghệ sản xuất ô tô radial đã giành giải nhất giải thưởng sáng tạo KH&CN Việt Nam và được triển khai tại Công ty CP cao su Đà Nẵng (DRC). Nhà máy sản xuất lốp ô tô theo công nghệ Radial tại Đà Nãng được đầu tư công nghệ và thiết bị hiện đại, sản phẩm lốp đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế, dần khẳng định giá trị trên thị trường trong nước và quốc tế.
Ngoài ra, Công ty cao su Đà Nẵng cũng đã triển khai đề án Quy hoạch tổng thể, thiết kế, chế tạo, lặp đặt hệ thống cấp than điện tại nhà máy sản xuất lốp. Theo đó, độ ẩm trong kho chứa than đã giảm từ 70% xuống mức đề ra là 50-55%. Đồng thời DRC đã thiết kế, chế tạo và lắp đặt hệ thống tự động đẩy than đen bằng khí nén từ nhà kho chứa than đến 16 silo/ngày với công suất kiểm tra thực tế 9 tấn/giờ với lượng khí nén 24m3/phút, tiêu thụ 9 kWh, giảm tiếng ồn, giảm bụi, cung cấp đầy đủ than đen và đạt độ ẩm theo yêu cầu, đảm bảo mức độ tự động hóa cao phù hợp với việc vận hành sản xuất thông minh. Hệ thống mới giúp Công ty tăng suất tăng gấp 7 lần, giảm tiêu hao năng lượng, tiết kiệm hơn 947 triệu đồng mỗi năm.
Được biết, VINACHEM sẽ tiếp tục tập trung đầu tư chiều sâu, nâng cao năng lực sản xuất, từng bước đổi mới công nghệ, máy móc, thiết bị bằng cách tăng cường ứng dụng công nghệ, thiết bị nhập khẩu tiên tiến, hiện đại.
Quỳnh Hoa
